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福建漳州造纸污水厌氧罐处理设备

更新时间:2020-03-31

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简要描述:
厌氧罐是一种高效的多级内循环厌氧反应罐,型号:IC ;它具有占地少、有机负荷高、抗冲击能力更强,性能更稳定、操作管理更简单的特点。厌氧罐适用于有机高浓度废水处理。福建漳州造纸污水厌氧罐处理设备

福建漳州造纸污水厌氧罐处理设备

福建漳州造纸污水厌氧罐处理设备

UASB反应器的二次启动是相对于初次启动说的。所谓初次启动是指用颗粒污泥以外的其它污泥作为种泥启动一个UASB反应器的过程。而二次启动是指使用颗粒污泥作为种泥对UASB反应器的启动。

1、UASB二次启动要点

颗粒污泥是UASB启动的理想的种泥,使用颗粒污泥的二次启动大大缩短了启动时间,即使对于性质不同的废水,颗粒污泥也能很快适应。

使用颗粒污泥接种允许有较大的接种量,较大的接种量可缩短启动的时间。启动时间的长短很大程度上取决于颗粒污泥的来源,即颗粒污泥在原反应器中的培养条件(温度、pH值等)以及原来处理的废水种类。新启动的反应器在选择种泥时,应尽量地选用与所处理水种类相近的废水种类,废水种类与性质越接近,所需驯化的时间越少。同时应尽量采用同一温度范围的种泥,例如采用高温种泥不利于中温反应器的启动,而中温的种泥启动高温反应器也较慢。

二次启动采用较大的接种量,颗粒污泥的活性比其它种泥高得多,二次启动的初始反应器负荷可以较高,有关推荐初始的反应器负荷可为3 kgCOD/(m3 d)。二次启动进液浓度在开始时一般与初次启动相当,但可以相对迅速地增大进液浓度。负荷和浓度增加的模式与初次启动类似,但相对容易。产气、出水VFA等仍是重要的控制参数,COD去除率、pH值等也是重要的监测指标。

2、UASB二次启动操作

1、进水负荷

二次启动的负荷可以较高,一般情况下初进液浓度可以达到3000mg/l到5000mg/l,进水一段时间后,待COD往除率达80%以上时,适当进步进水浓度。相应流量不宜过高。我们在厌氧反应器初次启动时提倡低流量、低负荷启动。

2、进水悬浮物

进水悬浮物含量不能太高,否则将严重影响厌氧颗粒污泥的形成,其积累量大于微生物的增长量,导致厌氧污泥的活性大大下降,由于整个厌氧反应系统的容量是有限的。

3、进水种类的控制

厌氧反应器的进水需严格控制,通过驯化我们可以处理一些难处理的污污水,例如提取的洗柱水,但在整个厌氧反应系统的期间,此类水不能进进,否则将大大延长启动时间。在启动过程中我们也应及时了解生产情况,对启动期间的厌氧反应器进水作出相应的选择。

4、颗粒污泥的观察

启动期间需定期从颗粒污泥取样口提取污泥样品,观察颗粒污泥的生长情况,结合进出水COD值对厌氧反应器的启动情况做出判定。

5、出水pH值

对出水pH值做出相应记录,pH值低于6.8时需及时采取相应补救措施(调整进水负荷、必要时投加纯碱),为启动成功提供保障。

6、产气、污泥洗出情况

及时与热风炉了解沼气的产出情况,产气量小时从进水负荷、温度、颗粒污泥形成三方面进行分析,寻求解决的办法。

7、进水温度

控制厌氧反应器内温度在34-38℃之间,通过调节进水温度使24h内温差变化不得超过2℃。

3、UASB的二次启动的问题及解决办法

二次启动在原则上如上所述,但启动中可能遇到某些以外的问题或现象,这些问题如果处理得当,会有利于新的颗粒污泥的形成和加快启动过程。下表1是关于UASB反应器的二次启动过程可能出现的问题及解决办法。

表1  UASB反应器的二次启动过程可能出现的问题及解决办法

问题与现象

原因

解决办法

1. 污泥生长过于缓慢

营养与微量元素不足

进液预酸化程度过高

污泥负荷过低

颗粒污泥洗出(4,5条)

颗粒污泥的分裂(6条)

增加进液营养与微量元素浓度

减少预酸化程度

增加反应器负荷

2. 反应器过负荷

反应器中污泥量不足

 

污泥产甲烷活性不足

降低负荷;提高污泥量增加种泥量或促进污泥生产;适当减少污泥洗出

减少污泥负荷,增加污泥活性(3条)

3. 污泥产甲烷活性不足

营养或微量元素缺乏

产酸菌生长过于旺盛

有机悬浮物在反应器中积累

反应器中温度降低

废水中存在有毒物质或形成抑制活性的环境条件(6条)

无机物例如Ca2+等引起沉淀

添加营养或微量元素

增加废水预酸化程度降低反应器负荷

降低悬浮物的浓度

增加温度

 

 

减少进液中Ca2+浓度;在UASB前采用沉淀池

4. 颗粒污泥洗出

气体聚集于空的颗粒中,在低温、低负荷、低进液浓度下易形成大而空的颗粒污泥

由于颗粒形成分层结构,产酸菌在颗粒污泥外大量覆盖使产气聚集在颗粒内

颗粒污泥因废水中含大量蛋白质和脂肪而有上浮趋势

增大污泥负荷,采用内部水循环以增大水对颗粒的剪切力,使颗粒尺寸减小

 

应用更稳定的工艺条件,增加废水预酸化的程度

 

采用预酸化(沉淀或化学絮凝)去除蛋白质与脂肪

5. 絮状污泥或表面松散“起毛”的颗粒污泥形成并洗出

由于进液中的悬浮的产酸菌的作用颗粒污泥聚集在一起

在颗粒表面或以悬浮状态大量地生长产酸菌

表面“起毛”的颗粒形成,产酸菌大量附着于颗粒表面

从进液中去除悬浮物,减少预酸化程度

 

增加预酸化程度,加强废水与污泥混合的强度

增加预酸化程度,降低污泥负荷

6. 颗粒污泥破裂分散

负荷或进液浓度的突然变化

预酸化程度突然增加,使产酸菌呈“饥饿”状态

有毒物质存在于废水中

 

过强的机械力作用

 

由于选择压力过小而形成絮状污泥

采用更稳定的工艺

应用更稳定的预酸化条件

 

废水脱毒预处理;延长驯化时间;稀释进液

降低负荷和上流速度,以降低水流的剪切力

采用出水循环增大选择压力,使絮状污泥洗出

 

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