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陇南屠宰污水处理回用工艺详解

更新时间:2020-05-21

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简要描述:
一体化污水处理设备是将一沉池、I、II级接触氧化池、二沉池、污泥池集中一体的设备,并在I、II级接触氧化池中进行鼓风曝气,使接触氧化法和活性污泥法有效的结合起来,同时具备两者的优点,并克服两者的缺点,使污水处理水平进一步提高。陇南屠宰污水处理回用工艺详解

陇南屠宰污水处理回用工艺详解

陇南屠宰污水处理回用工艺详解

屠宰废水是一种高浓度有机废水,含有大量的血污、皮毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物,其COD、BOD5、氨氮、SS 等指标浓度均较高,直接排放会造成环境的严重污染。由于受生产过程的影响明显,其水量水质波动较大,对后续设施的稳定处理带来一定的影响。目前,屠宰废水常规的处理方法主要包括: AB + ABR、水解酸化+ 生物接触氧化、UASB+ CASS、水解酸化+ SBR 等组合工艺。笔者提出水解酸化+ 生物接触氧化+ MBR 为主体的废水处理工艺,部分出水通过RO 系统处理后回用,实际应用效果良好。

1. 1 背景概况

天津某肉类食品集团是一家以生猪屠宰、加工及肉制品生产为主的综合性国有企业。其生产废水排放量达3 750 m3 /d,主要来自圈栏冲洗、淋洗以及屠宰、洗肉、加工、冷冻等环节,污染物包括血污、碎肉、油脂、蛋白质、脂肪、畜毛等,是典型的高浓度易降解有机废水。

1. 2 废水水量及水质

考虑可能产生的不可预见废水量,设计处理量为4 000 m3 /d,其中200 m3 /d 进行再生回用。设计进、出水水质见表1,经处理后出水水质需达到《肉类加工工业水污染物排放标准》( GB 13457—92) 一级排放标准; 污水经深度处理达到国家标准《城市污水再生利用工业用水水质》( GB /T 19923—2005) 后,回用于厂区作为洗涤和锅炉补给用水。

1. 3 工艺流程、主要构筑物及设备

1. 3. 1 工艺流程

1. 3. 2 主要构筑物及设备

① 调节池

1 座,半地下式钢筋混凝土结构,尺寸为20m×16m × 5.5 m,水力停留时间为10 h,设置潜流泵3台( 2 用1 备) ; 由于肉类加工废水所含的碎肉、血液等物质容易腐发出恶臭,调节池设置加盖,并设计穿孔管曝气,进行预曝气,以防止碎肉等杂质腐发臭。同时设置通风、排风及除臭设施。

② 气浮池

2 座,碳钢防腐,尺寸为8 m × 2.4 m × 2.0 m,水力停留时间为20 min; 调节池出水仍残留大量的粒径较小的分散油、乳化油、绒毛、细小悬浮颗粒等杂物。设置混凝气浮除去废水中杂物,以保证后续厌氧等处理单元的稳定运行。

③ 水解酸化池

2座,钢筋混凝土结构,尺寸为12 m × 5. 5 m ×5. 5 m,水力停留时间为4 h,内置YDT 弹性立体填料120 m3,2套SJBS -Ⅰ排泥系统,池底设有大阻力布水管。

④ 生物接触氧化池

2 座,钢筋混凝土结构,尺寸为12 m × 5. 5 m ×5. 5 m,水力停留时间为12 h,内置YDT 弹性立体填料120 m3,池底安装PVC - U 微孔曝气管,气泡小、均匀,溶气效率高,配有供氧风机3 台( 2 用1 备) 。

⑤ 辐流沉淀池

1 座,钢筋混凝土结构,尺寸为15 m × 5 m,水力停留时间为4 h,采用辐流沉淀池。

⑥ MBR 池

1 座,钢筋混凝土结构,尺寸为7. 5 m × 4 m × 5m,水力停留时间为10 h,设计采用帘式膜。膜片的膜面积为12 m2 /片。反应器内设置曝气系统,气水比为20 ∶ 1; 供气通过管路从池底进入,空气形成微气泡向上升增加溶氧时间。

2. 1 系统启动与调试

该工程建成后进行工艺启动与调试。由于肉联厂废水具备培养活性污泥所需的菌种和营养物,因此调试阶段采用同步培养驯化活性污泥的方式,接种污泥为该企业所在区城镇污水处理厂的脱水污泥,含水率为85%。水解酸化池污泥投加浓度为10g /L,生物接触氧化池污泥投加浓度为6 g /L。开启鼓风机曝气,同时开启沉淀池至水解酸化池、接触氧化池的污泥回流系统,先闷曝3 d 不断调整进水时间并逐渐增加进水量,28 d 后增加进水量至2 000m3 /d,此时取样观察,泥水界面清晰,上清液较清澈,污泥呈黄褐色,污泥沉降比( SV) 为30%,此时污泥驯化基本完成。之后20 天逐渐增加进水量至3 700 m3 /d,运行稳定后取泥水混合物样品观察,污泥沉降速度较快,镜检发现存在大量的菌胶团、累枝虫、钟虫及极少量线虫。通过污泥性状、生物相及出水水质判断处理系统运行良好,系统接种驯化完成并进入运行阶段。

2. 2 系统的运行

污水处理站建成正式投产后,经调试系统运行稳定,出水及回用水水质稳定达标,且部分指标优于《肉类加工工业水污染物排放标准》( GB 13457—92) 一级排放标准和《城市污水再生利用工业用水水质》( GB /T 19923—2005) 。表2 为运行期间多次取水监测结果的平均值。

该系统中部分出水通过RO 系统处理后回用,用于圈栏及车间的冲洗、淋洗。

2. 3 主要技术经济指标

整个工艺运行电费包括废水达标处理段和再生回用段两部分,其中废水达标处理段电费为0.62元/m3 ; 再生回用段( RO 系统) 电费为2.32 元/m3 ;气浮池与二沉池药剂主要为PAC,PAC 投加费用为0.13 元/m3,人工费约0. 08 元/m3,其他费用( 如维修费、设备折旧费、行政管理费) 为0.07 元/m3,单位处理费用为0.9 元/m3,单位再生水处理费用为3.22 元/m3。

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